项目一拿到施工许可证，就火速开工建设，20多辆工程机械车、100多人规模的施工队伍，集结在70亩的工地上，投入了一场“大会战”。

  工地一侧，赛维尔先前投产的一期项目现场机声隆隆。分拣、预清洗、粉碎、热洗、瓶片分选生产线上，经过再生工艺处理，废塑料瓶实现高质化的变废为宝。

  一期项目竣工不久，总投资3.7亿元的赛维尔二期项目接续上马。该项目规划包括实施5万吨物理法、1万吨化学法食品级PET再生循环利用项目和3万吨HDPE再生循环利用项目。按计划，今年年底设备陆续进场安装，明年3月部分装置投产。

  当前，国内废弃PET塑料粉碎后，主要回收用于短纤维或者制作毛绒玩具等填充料，属于开环的降级利用。赛维尔总经理张朔和记者说，更先进的回收理念是形成闭环，实现高分子材料的无限循环。回收的PET饮料瓶通过物理法再生，重新制成饮料瓶，经多次循环、塑料性能直线下降后，再采用化学降解法进行分子级的回收提纯和再聚合，得到可以媲美新料的再生塑料。“这使得PET塑料实现了完美的闭环，是真正意义上的可持续循环，逐步降低了PET饮料瓶全生命周期的总碳排。”

  去年3月，赛维尔在取得美国FDA认证的基础上，又取得了欧盟EFSA认证，成为国内首个取得FDA和EFSA“双认证”的企业。这在某种程度上预示着赛维尔除了批量生产国内高端纤维级产品，还可直接生产附加值更高的食品级再生材料，投放欧美市场，由此一举填补国内产业链空白。

  一个丢弃的饮料瓶如何再次制成一个新的饮料瓶？张朔以二期项目为例解释。物理法是将来源于食品包装的废弃饮料瓶进行深度清洗和分选，把废塑料造粒变成粒子形状，进行回收利用。化学法不需再经过前面的清洗除杂，直接从分子层面提纯聚合，实现闭环循环利用。“化学法食品级PET项目是我们研发后推出的最先进工艺，用于明年二期项目中第一个投产的子项目。”

  绿色项目的推进落地背后，更彰显赛维尔全球化的前瞻视野。目前，我国暂未出台配套法规推进食品接触用PET瓶原级利用。但在低碳环保发展大势下，全球品牌饮料商已经提出，到2025年30%左右的包装材料使用再生材料。一些较为激进的公司已承诺，到2030年百分百使用再生材料。再生材料碳减排的驱动效果一目了然。据赛维尔技术人员估算，使用石化产品为原材料生产一吨PET材料，排放二氧化碳约3.2吨，再生利用后只排放0.8吨，相比前者减碳量高达75%。“再生材料应用后可预见的前景是，产能必将在现有基础上呈现几何级数的增长，这是一片静待发掘的产业蓝海。”

  政策层面的研讨慢慢的开始。张朔介绍，近年来国家相关部委格外的重视废弃塑料的循环利用。有关部门已联合成立研究小组，赛维尔作为业界代表去参加了，协同推进有关国内再生PET用于食品级应用的项目研究。

  探索与实践还在继续，而眼下，赛维尔的二期项目建设也在快马加鞭推进，计划于2025年全部建成。加上此前一期项目，整个基地总产能将有望突破15万吨，预计年销售超过16亿元。展望未来，张朔言语中激情满怀：“抢抓绿色转型、低碳发展新机遇，赛维尔正在着手将废塑料收集半径和产业技术模块化，形成可复制可推广的模式，立志打造全国乃至全球领先的再生材料高质循环利用的先进制造商。”